真空機組軸頸磨損的問題，無疑都與油系統(tǒng)顆粒污染有很大關系，怎樣控制油系統(tǒng)顆粒污染，應該從設備制造、安裝、油系統(tǒng)循環(huán)沖洗、檢修、運行維護等各方面入手，嚴格執(zhí)行國家相關標準、規(guī)定，方能取得成效。
在制造過程中加強質量管理，最大限度地減少設備內部固有的污染物，防止異物進入油循環(huán)系統(tǒng)。
在施工安裝過程中，安裝前應進行敲打和壓縮空氣吹掃，清除內部雜物;禁止使用氣割工藝切割管路和設備，同時要求進行100%氫弧焊接，徹底清除焊瘤、焊渣、飛濺物等，并嚴禁殘留未溶焊絲頭;
在潤滑油系統(tǒng)設備初次投用前，應對相關設備與管道進行徹底的檢查與清理，同時在末端軸瓦來油管道上加裝磁棒濾網，大大減少進入軸瓦的金屬顆粒，有效地控制軸頸的磨損。
在潤滑油系統(tǒng)投用后、尤其是在機組試運行期間，務必要加強與主機潤滑油系統(tǒng)的管理和對其油質的監(jiān)控;在首次檢修時應對(一)油系統(tǒng)冷油器、全部閥門、主油泵、潤滑油泵進行解體檢查，重點進行鐵屑的檢查清理;同時對套裝油管解體檢查，不能解體的采用內窺鏡檢查，重點檢查供油管道;(二)油箱內、軸承箱內的全部管路進行解體檢查;(三)機組檢修后應徹底清理油箱，并檢查清掃回油濾網、磁棒;(四)潤滑油回油濾網要選擇強度合格的濾網，防止濾網破裂。
在真空機組運行過程中，1、根據油質監(jiān)督情況進行經常性的濾油工作，確保油質合格。(如在線濾網進行定期清洗、主油箱底部外接在線濾油機進行持續(xù)濾油);2、運行中保持油箱內、軸承座內、回油濾網內有足夠的磁棒以吸附油中的金屬顆粒物，并在檢修中進行清理;3、運行人員應嚴密監(jiān)視機組的振動、瓦溫、油壓、油溫等參數，發(fā)現異常，及時分析原因并處理。
總之，重視和加強汽輪機油系統(tǒng)的顆粒污染控制和油凈化工作是對維護汽輪發(fā)電機的安全穩(wěn)定運行具有十分重要的意義。
